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鋁陽(yáng)極氧化有哪些特性及工藝原理

鋁陽(yáng)極氧化實(shí)際上是一個(gè)電解氧化過(guò)程。鋁型材氧化后，表面會(huì)形成保護(hù)膜，可以提高鋁制品的裝飾效果、耐腐蝕性等，鋁氧化過(guò)程也受到大家的重視。鋁合金陽(yáng)極氧化

鋁合金作為陽(yáng)極，通過(guò)電解在鋁表面形成氧化膜，可以改善金屬性能的特點(diǎn)，如著色、耐腐蝕、耐磨等。

鋁陽(yáng)極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽(yáng)極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。

鋁不同類型的陽(yáng)極氧化膜厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍。基本上，有色金屬和合金可以通過(guò)氧化來(lái)提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過(guò)程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見(jiàn)。

鋁合金陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化是一種電解過(guò)程，可在鋁表面上沉積化學(xué)穩(wěn)定的氧化物層。所得的氧化膜比鋁的天然氧化物覆蓋層厚且強(qiáng)。它堅(jiān)硬，多孔，透明，是金屬表面不可或缺的一部分，因此不會(huì)剝離或剝落。一旦沉積，可以在密封之前以多種方式對(duì)氧化膜進(jìn)行著色。

其膜的厚度是分級(jí)的，其等級(jí)規(guī)格取決于應(yīng)用，范圍從5微米到25微米不等。裝飾性裝飾應(yīng)用通常使用5微米的厚度，內(nèi)部應(yīng)用使用10或15微米的厚度。外部飾面要求25微米的薄膜厚度。陽(yáng)極氧化適用于擠壓，鑄造，軋制，拉制和鍛造鋁制品。鋁合金陽(yáng)極氧化

陽(yáng)極氧化的優(yōu)點(diǎn)：

1、質(zhì)感強(qiáng)：金屬質(zhì)感：、美觀、熠熠生輝；

2、比重低：比重只有不銹鋼的三分之一；

3、耐刮擦：表面硬度達(dá)到藍(lán)寶石級(jí)；

4、抗污強(qiáng)：觸摸后不留手印；

5、抗靜電：抗靜電不吸塵且容易清洗；

6、防火好：環(huán)保無(wú)毒、完全防火；

7、抗紫外：耐候性佳、抗紫外線；

8、：色彩均勻一致、；

9、硬度強(qiáng)：特種合金系列產(chǎn)品

導(dǎo)電氧化施工時(shí)間通常只有幾十秒，所以膜層很薄，厚約0.5-4μm（陽(yáng)極氧化的膜厚：5-30μm；硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚：25-150μm），但是它可以導(dǎo)電。一般用來(lái)幫助鋁合金防止生銹，同時(shí)起到控制電阻的作用，常用于電器元件。鋁合金陽(yáng)極氧化

常見(jiàn)的陽(yáng)極氧化上色工藝一般的施工流程如下：除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和—>陽(yáng)極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

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